Le linee di laminazione rivestono pezzi di grandi dimensioni con materiali superficiali adeguati, applicando colla hot melt. Possono essere linee autonome o integrate con processi a monte e a valle, come levigatura o sigillatura.
In generale, una macchina per laminazione è composta da un’area di carico, una zona di ingresso con componenti per la pulizia, un premelter, un sistema di applicazione della colla, una zona di calandratura e un sistema di separazione. Può essere aggiunta una zona di rivestimento dei profili per realizzare la laminazione 2D di geometrie particolari.
Applicazioni delle linee di laminazione
Le linee di laminazione lavorano pezzi in legno, derivati del legno, PVC o metalli idonei come l’alluminio. I materiali di rivestimento possono essere carta, PVC, PP, impiallacciatura o altri materiali compatibili, inclusi quelli ad alta brillantezza.
Tra le applicazioni tipiche troviamo ante per mobili, frontali di cucine e componenti per l’arredamento come fianchi e scocche. La laminazione è un processo di finitura economico e sostenibile. La laminazione 2D permette di coprire la superficie e i bordi del pezzo con un rivestimento continuo.
Le macchine dotate di una zona aggiuntiva per il rivestimento dei profili possono laminare anche maniglie J-Pull o geometrie complesse. Un’altra applicazione comune è la laminazione su entrambi i lati per ottenere pannelli completamente rivestiti.
Nella primavera del 2023, Düspohl ha presentato una linea in grado di laminare entrambi i lati contemporaneamente, creando due giunzioni senza soluzione di continuità.
Tutti i vantaggi delle linee di laminazione
Per garantire un’elevata produttività, una macchina di laminazione efficiente deve ridurre i tempi di set-up e consentire la riproducibilità dei parametri per mantenere una qualità costante.
La sicurezza è sempre più importante: sistemi di protezione come barriere luminose, segnali acustici e impianti di aspirazione sono elementi essenziali. Anche la semplicità d’uso gioca un ruolo chiave. Soluzioni automatiche e interfacce intuitive semplificano il lavoro degli operatori. Inoltre, l’integrazione con il sistema ERP aziendale ottimizza la gestione della produzione.
L’efficienza energetica e la sostenibilità sono aspetti fondamentali. Non solo la linea di laminazione deve essere a basso consumo, ma anche il premelter deve garantire una fusione della colla economica ed ecologica.
Un altro grande vantaggio è la flessibilità. Grazie a diversi tipi di calandre, è possibile lavorare pezzi di spessori variabili e utilizzare diversi materiali di superficie.
Macchine per laminazione: prodotti finali
Le linee di laminazione possono rifinire un’ampia gamma di prodotti finali, tra cui:
- Ante per mobili
- Frontali di cucine
- Scocche per mobili
- Ripiani
- Schienali per mobili
- Porte
- Altri componenti d’arredo
- Rivestimenti per esterni
- Pannellature per pareti e soffitti
Investire in una linea di laminazione: vantaggi per il business
Aggiungere una nuova linea di laminazione aumenta la produttività e il fatturato. Sostituire una macchina obsoleta con una più moderna assicura una qualità costante e riduce il rischio di non conformità.
Le nuove linee possono essere configurate con componenti aggiuntivi per lavorare nuovi tipi di pezzi, come profili a L o a U.
Dopo la zona di calandratura, una linea di laminazione può essere equipaggiata con una sezione per il rivestimento dei profili, permettendo di laminare in modo continuo pannelli e bordi, comprese geometrie complesse come le maniglie J-Pull.
Un nuovo impianto configurato per la produzione di più tipologie di pannelli amplia la gamma di prodotti e apre nuove opportunità di mercato. Inoltre, una linea di laminazione più moderna e automatizzata aiuta a compensare la carenza di manodopera qualificata.
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