Riduci i tempi di set-up per l'avvolgimento e il rivestimento dei profili
Sistemi di cambio bobina
I tempi di attrezzaggio dipendono principalmente dalle variazioni della geometria del profilo, ma anche la scelta dei materiali decorativi più ampia è diventata una delle cause principali dei tempi di inattività che influiscono sulla produttività totale. Le interruzioni dovute al cambio della bobina di materiale superficiale comportano la necessità di interrompere e poi riavviare l'intero processo. Ogni arresto implica una perdita di colla, di materiale decorativo e del supporto.
La soluzione più semplice è la doppia stazione di svolgimento. Le estremità delle bobine vengono nastrate per realizzare la transizione da un materiale decorativo all'altro senza interrompere la produzione. Questa soluzione è particolarmente adatta per linee offline e normali velocità di produzione.
Come versione premium per tutti i comuni materiali di superficie, abbiamo sviluppato ReelChange Wood con la quale potrai incrementare la produttività fino al 33%. È adatta per il rivestimento ad alta velocità e i processi di produzione in linea. Il sistema di controllo consente inoltre di programmare il numero di profili da rivestire con una determinata decorazione. Una volta raggiunta la quantità desiderata, avviene automaticamente il cambio.
Per il foiling con materiale di superficie in PVC, in particolare, abbiamo introdotto una caratteristica speciale: il ReelWizard. Consente di lavorare lotti singoli: in altre parole, ciascun profilo può essere rivestito con un materiale decorativo diverso durante la produzione.
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Evita i tempi di inattività e aumenta la tua produttività
PrimeStar – sistema affidabile di applicazione del primer
Il sistema di applicazione del primer PrimeStar funziona con teste applicatrici specifiche per il profilo, che sostituiscono la tradizionale lavorazione con lembi di feltro. Mentre il taglio dei lembi di feltro può richiedere fino a 30 minuti o più, la sostituzione della testina di applicazione PrimeStar richiede solo 20 secondi. Oltre al tempo di attrezzaggio imbattibile, questo sistema offre anche vantaggi importanti in termini di qualità, come un'applicazione costantemente omogenea indipendentemente dalla geometria del profilo. Ciò significa anche un tempo di asciugatura più breve, che consente una velocità di produzione più elevata.
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Ottimizza l'applicazione del primer
Regolazione automatica del formato
La regolazione automatica del formato consente linee di rivestimento e laminazione di profili con una zona di rivestimento classica, che implica un notevole potenziale di riduzione dei tempi di allestimento. L'operatore preme semplicemente il pulsante e ottiene il posizionamento delle guide, dei pozzetti di trasporto, dei supporti per l'applicazione del primer, delle spazzole e altri componenti.
Questa soluzione non solo riduce i tempi di configurazione e permette un utilizzo economicamente vantaggioso della forza lavoro umana, ma garantisce anche l'esatta riproducibilità delle impostazioni ottimali salvate, contribuendo così alla sicurezza del processo e alla qualità del prodotto.
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Anche per linee con zona di rivestimento classica
Sistemi per l'abbattimento dei tempi di set-up nella zona di rivestimento
È possibile ottenere la massima riduzione dei tempi di configurazione lavorando con RoboWrap, che dispone di robot articolati a sei assi per il posizionamento rapido dei rulli di pressione, indipendentemente dalla presenza o meno di geometrie del profilo simili. Combinando la regolazione automatica del formato e PrimeStar, l'impostazione dell'intera linea viene eseguita in pochi minuti, richiedendo un intervento umano minimo. Le posizioni salvate come “ottimali” verranno riprodotte esattamente, anche considerando l'alterazione della forma dei rulli pressori dovuta all'usura. Aggiungendo un sistema di sostituzione bobina automatico, il semplice cambio del materiale superficiale richiederà zero minuti.
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Abbatti i tempi di installazione
Soluzioni per zone di rivestimento classiche
Düspohl offre anche diverse soluzioni intelligenti per ridurre i tempi di set-up per macchine con zone di rivestimento classiche. È disponibile il sistema a griglia per le ruote di trasporto che garantisce il posizionamento parallelo su tutti gli assi. Il sistema di fissaggio rapido consente un posizionamento veloce e senza attrezzi dei rulli pressori. La regolazione centrale della larghezza può essere eseguita su uno o entrambi i lati ed è particolarmente adatta per un rapido cambio tra profili con geometrie simili e larghezze diverse.
Per sostituire interi set di rulli pressori è possibile scegliere tra cassette per cambio rapido o il sistema idraulico FastChange.
La regolazione automatica del formato può essere implementata anche nella zona di rivestimento consentendo il posizionamento motorizzato delle ruote di trasporto e, se si desidera, dei porta-rulli di pressione. I grandi vantaggi di questa soluzione sono il risparmio di tempo e la riproducibilità delle impostazioni. Permette di salvare la posizione ideale dei rulli di trasporto per ciascun profilo.
