RoboWrap Window
Mit ihrem maximalen Grad an Automatisierung und Digitalisierung ist sie außerdem die Industrie 4.0-Umsetzung in der Ummantelungsbranche.
Ihre spezielle Software wurde von uns in Zusammenarbeit mit den Universitäten Bielefeld und Paderborn, Mitsubishi Electric sowie dem Fraunhofer IEM eigens für die RoboWrap entwickelt. In Zusammenarbeit mit Kunden und Partnern entwickelt unsere hierfür gegründete Abteilung für höhere Programmiersprachen die Software ständig weiter.
Ideal für
- Fensterprofile
- andere PVC Profile
- Profile aus Metall
Könnte die RoboWrap Window die passende Lösung für Ihr Projekt sein?
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Beschreibung
Sind die Positionen der Andruckrollen erst einmal vom Bediener programmiert worden, wiederholt die Anlage die Einstellungen zu jedem späteren Zeitpunkt vollautomatisch. Unabhängig davon, wie unterschiedlich das vorherige Profil geartet war, rüsten die Roboter innerhalb kürzester Zeit die Ummantelungszone ein. Dies führt nicht nur zu einer deutlichen Produktionssteigerung, sondern auch zu einer größeren Kalkulationssicherheit in der Preisgestaltung unserer Kunden.
Da die hoch intelligente Software vor jedem Rüstvorgang die Vorgehensweise des Bedieners analysiert, kommt sie sogar mit veränderten Andruckrollen immer zu dem gewünschten Ummantelungsergebnis.
Ein Bediener mit Kenntnissen aus der Ummantelungstechnik ist bereits nach sehr kurzer Einarbeitungsphase in der Lage, sein Wissen auf die intuitiv zu bedienende Oberfläche des Bildschirms zu übertragen und somit die Maschine für das jeweilige Profil zu programmieren.
Für die weiteren Produktionsläufe selbst wird kein Fachpersonal mehr benötigt.
Nach mehr als zehnjähriger Entwicklungszeit, in der Düspohl für die Pionierarbeit den Transferpreis OWL sowie den Innovationspreis der Ligna erhielt, wurden die ersten Maschinen für den Kunststoff- wie auch für den Holzbereich geliefert.
Um die Vorteile der Künstlichen Intelligenz für die Profilummantelung nutzbar zu machen, sind wir aktuell mit einem Projekt des vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz geförderten KI-Marktplatzes beteiligt. Weitere Kooperationsprojekte sind in Vorbereitung.
Die Standardausstattung beinhaltet
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automatischer Rollenwechsler
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Folienvorheizsystem FHS mit berührungsloser Temperaturerfassung und Regelung
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Luftbefeuchter
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automatische Bahnkantensteuerung
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wartungsfreie und stufenlos verstellbare Breitschlitzdüse (Düspohl exklusiv)
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automatische Düsenpositionierung
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inkl. der geschwindigkeits- und breitenabhängigen Klebstoffdosierung
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leistungsfähige und effiziente Primerauftragssysteme: PrimeStar oder DigiApp
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energieeffiziente Klebstoffvorschmelzer
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automatische Formatverstellung
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Ummantelungsrollen mit Mitsubishi Electric-Knickarmrobotern
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Ständig weiter entwickelte hoch intelligente Software
Zur optionalen Ausrüstung gehören
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Ein- und Auslaufsysteme
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Rollenwechselsystem für Losgröße 1 ReelWizard
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synchronisierte Trennsysteme, auch für Doppelschnitte
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Schutzfolienabwicklungen
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automatische Breitenverstellung der Düse
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Prozessdatenlogger mit Visualisierung über Touchscreen und Anbindung an Ihr ERP-System
Mögliche Konfiguration
RoboWrap Window mit ReelWizard, einer doppelten Schutzfolienabwicklung und der SynCut 150G
Close Up der Ummantelungszone
Mit 24 Positionierrobotern für die Druckrollen
RoboWrap Window
Mit automatischer Formatverstellung, ReelWizard, PrimeStar und freistehendem Schaltschrank
Highlights
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im Gegensatz zu anderen hochautomatisierten Ummantelungsmaschinen berücksichtigt die RoboWrap die nutzungsbedingte Formänderung der Rollen
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Profilprogrammierungen und Joblisten können auch vom Schreibtisch aus vorbereitet werden
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intuitive, weitgehend sprachunabhängige Bedienung der Software per Drag & Drop
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Korrektur der Rollenposition bei laufender Maschine mit Tablet ohne händisches Eingreifen
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neue Software kalibriert die Maschine selbstständig, automatisiertes Verfahren auch für Erstinbetriebnahme
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Reduktion von Ausschuss, da die Aufgaben der Rollen gespeichert werden
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Anzahl der Roboter projektabhängig, unendlich erweiterbar
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Rüstzeit ist kalkulierbar, da konstant und von Profilgeometrie unabhängig
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kein Fachpersonalbedarf für Produktion erforderlich
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deutlich reduziertes Gefahrenpotential, da kein menschliches Eingreifen stattfindet
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permanente Weiterentwicklung der Software mit entsprechenden Updates
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zahlreich patentierte Systementwicklungen
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automatische Ermittlung und Verrechnung des Transportniveaus der Profile unter Berücksichtigung des Verschleißes der Gummierung